选择正确的液压旋转执行器对于确保在工业和机械系统中可靠的性能，效率和长期使用寿命至关重要。但是，许多用户在选择过程中犯了常见的错误，导致效率低下，过早失败和昂贵的停机时间。本文确定了关键选择错误，探索其后果，并提供了避免这些陷阱的实用解决方案。
错误：
无法准确计算特定应用程序的扭矩要求。
用户经常低估所需的扭矩，导致执行器太小，无法处理峰值负载或动态力。
影响：
o扭矩输出不足会导致负载下的系统故障。
o执行器可能会在压力下运行，降低效率和寿命。
错误：选择具有扭矩输出的执行器等于计算的要求，而无需包括安全保证金。
动态载荷，冲击力和系统效率低下可能会导致扭矩需求超过初始计算。
影响：
o组件上的磨损过多。
o在峰值载荷期间，执行器故障的可能性增加。
错误：选择执行器，而无需匹配液压系统的压力和流动特性。
额定压力的执行器比系统更高或更低的压力可能遭受效率低下或损坏。
影响：
o由于流不匹配而导致的性能不一致。
o压力激增会损坏内部组件，从而导致泄漏。
错误：未能考虑温度，湿度，灰尘或腐蚀性化学物质等环境因素。
影响：
o执行器密封，材料和润滑在恶劣条件下过早降解。
o腐蚀和污染降低了系统效率并增加了维护需求。
错误：为应用要求选择错误的执行器类型（例如，叶片，螺旋或齿轮和小豆）。
影响：
o不适当的执行器导致性能差，能量效率低下和机械应变。
o特定的应用可能需要精确的控制或高扭矩输出，而这些输出只有某些设计提供。
错误：不考虑动态力，例如突然的负载变化，冲击负荷或变化的扭矩要求。
影响：
o执行器经历计划外的压力和压力峰值。
o组件损坏发生，减少系统的寿命。
错误：不正确地安装执行器或无法确保与连接负载的适当对齐。
影响：
o未对准会导致过度振动，噪音和组件磨损。
o效率低下的扭矩转移可降低系统性能。
使用以下方式计算所需的扭矩：
·t = p×a×r×ηt= p times a times r times eta
在哪里：
o t =扭矩（nm）
o P =液压压力（bar或psi）
o a =有效的执行器区域（平方米或英寸）
o r =半径或手臂长度（m或in）
oη =效率（通常为 85 ％-95％）
解决方案：
o安全边缘的因子（计算扭矩计算的1.2至1.5倍）。
o解释冲击载荷，动态力和操作波动。
·确保液压系统的压力和流量能力与执行器的规格保持一致。
· 解决方案：
o安装缓解压力阀以避免压力尖峰。
o使用流控制阀调节流量并防止潮流。
·将执行器类型匹配到特定的申请要求：
o 叶轮执行器：轻巧且非常适合具有高速速度的低至中扭矩应用。
o 螺旋致动器：紧凑的高扭矩解决方案，用于需要精确控制和平稳控制的应用。
o 齿轮和齿轮执行器：适用于需要精确的双向旋转运动的应用。
· 解决方案：
o评估扭矩，精度和操作条件的系统要求。
·选择适合恶劣条件的材料和密封的执行器：
o 高温应用：使用专门的密封和耐温温度的材料。
o 腐蚀性环境：选择带有防护涂层的不锈钢或海洋级材料。
o 灰尘和污垢：安装防尘密封以保护内部组件。
·使用具有平衡阀和冲击阻尼器的致动器来处理可变载荷并最大程度地减少压力尖峰。
· 解决方案：
o融合了吸收能量的设备，例如蓄能器，以稳定动态操作期间的系统压力。
·使用适当的安装硬件和技术来确保执行器和负载之间的精确对齐。
· 解决方案：
o将执行器安装在刚性平坦的表面上，以避免未对准。
o维护过程中定期检查振动或错位。
方案：制造商在自动装配线中安装了液压旋转致动器。但是，由于扭矩不一致和过热，执行器经常失败。
·扭矩要求被低估了。
·执行器在没有适当密封的情况下暴露于高工作温度。
·未对准会导致磨损和压力尖峰。
1。 准确的扭矩计算：用安全边缘重新计算的扭矩，以选择适当尺寸的执行器。
2。 耐温密封：安装的高温密封以提高可靠性。
3。 对齐检查：确保适当的安装对准以消除振动。
4。 流量调节：添加流量控制阀以稳定执行器的操作。
·系统故障减少了70％，而执行寿命增加了40％。
·通过更流畅，更可靠的执行器性能提高了生产效率。
选择正确的液压旋转执行器需要仔细评估扭矩需求，液压参数，环境因素和负载动态。通过避免常见错误，例如低估了扭矩，忽略安全利润和错误判断的操作条件，工厂可以确保可靠，高效的执行器绩效。
实用解决方案，包括准确的计算，适当的执行器类型选择和健壮的安装实践，对于优化系统性能至关重要。解决这些因素将最大程度地减少故障，降低维护成本，并最大程度地提高各种应用中液压旋转执行器的寿命。
